Листогиб четырехвалковый гидравлический AKYAPAK AHS 30/156

Формирование толстостенных обечаек

AKYAPAK AHS 30/156 рассчитан на тяжелое машиностроение и производство крупногабаритных цилиндрических заготовок. Оборудование может применяться при изготовлении толстостенных корпусов, барабанов, резервуарных элементов, опорных конструкций и других изделий, требующих значительного усилия прокатки.

Максимальная заявленная толщина при круговой гибке составляет 172 мм, при предварительном подгибе кромки — 156 мм. Рабочая длина 3100 мм позволяет обрабатывать широкие листы и получать крупные секции с меньшим количеством продольных соединений.

Предельные параметры зависят от марки металла, его предела текучести, фактической ширины листа и требуемого диаметра. Поэтому возможность обработки конкретной заготовки рассчитывается по совокупности исходных данных, а не только по номинальной толщине.

• ✓ Круговая гибка до 172 мм: модель предназначена для работы с толстым листом в тяжелых производственных условиях.
• ✓ Предподгиб до 156 мм: обработка кромок позволяет уменьшить непрокатанную часть будущей обечайки.
• ✓ Рабочая длина 3100 мм: широкие цилиндрические секции формируются из цельной листовой заготовки.

Контроль тяжелой заготовки в четырехвалковой системе

Верхний и нижний валы образуют центральную пару, которая зажимает лист и подает его через рабочую зону. Боковые валки поочередно формируют кромки, а затем создают основной радиус детали.

Фиксация заготовки между центральными валами особенно важна при работе с толстым и тяжелым металлом. Лист сохраняет положение относительно рабочей системы, поэтому уменьшается объем операций по его повторному выравниванию между предподгибом и круговой прокаткой.

• ✓ Фиксация перед прокаткой: центральные валки удерживают лист во время позиционирования и формирования первой кромки.
• ✓ Обработка без переворота: четырехвалковая схема позволяет последовательно подогнуть обе стороны заготовки в одной рабочей зоне.
• ✓ Меньше вспомогательных перемещений: снижается потребность в повторном базировании тяжелого листа.

Массивные рабочие валки

Диаметр верхнего вала составляет 1000 мм, нижнего — 910 мм, каждого бокового — 750 мм. Такие размеры рабочих элементов необходимы для восприятия нагрузок, возникающих при пластической деформации толстого листа.

Минимально достижимый диаметр готовой детали зависит от толщины и механических свойств металла, диаметра верхнего вала и выбранной технологии проходов. Этот параметр необходимо определять расчетом для конкретного изделия.

Валы проходят индукционную закалку, повышающую твердость рабочих поверхностей. Все рабочие элементы установлены в сферических роликоподшипниках, рассчитанных на высокие радиальные нагрузки.

Гидравлический привод мощностью 200 кВт

Центральные валки имеют гидравлический привод и соединены с планетарными редукторами. Передача рассчитана на создание высокого крутящего момента, необходимого для протяжки листа толщиной более 150 мм через рабочую систему.

Мощность главного двигателя составляет 200 кВт. Два скоростных режима позволяют разделить установочные перемещения и контролируемую прокатку, когда требуется постепенно вывести тяжелую заготовку на заданный радиус.

Электрогидравлическая калибровка используется для согласования положения валов. Цифровой дисплей показывает координаты боковых рабочих элементов и дает оператору числовую основу для настройки последовательных проходов.

Корпус и подготовка производственной площадки

Полностью сварная станина изготовлена из конструкционной стали St-52. Корпус служит жесткой базой для валов, подшипниковых опор, гидроцилиндров и приводных механизмов при работе под высокой нагрузкой.

Габариты оборудования составляют 9200×4900×5470 мм. При проектировании участка необходимо учитывать не только размеры самого станка, но и пространство для подачи трехметрового листа, выхода формируемой обечайки, работы грузоподъемных устройств и доступа обслуживающего персонала.

Подключение оборудования мощностью 200 кВт требует предварительной проверки электрической инфраструктуры предприятия. Требования к фундаменту, транспортировке и монтажу определяются после согласования окончательной комплектации.

Управление и безопасность

Передвижная панель управления позволяет оператору выбрать позицию с обзором рабочих валов и перемещаемой заготовки. Цифровая индикация используется для контроля положения боковых валков при настройке и прокатке.

В стандартное оснащение входят защитные устройства по периметру машины. Оборудование соответствует требованиям CE и имеет сертификацию ISO 9001:2008, TSEK и TURQUM.