Гидравлический гибочный пресс Ermaksan Speed Bend 4100-400

Гибка крупноформатных деталей длиной до 4100 мм

ERMAKSAN Speed-Bend 4100-400 рассчитан на предприятия тяжелого машиностроения, производителей металлоконструкций, корпусов, опорных элементов, длинномерных профилей и крупногабаритных панелей. Усилие 400 тонн позволяет выполнять нагруженные операции, а четырехметровая рабочая зона — формировать протяженный сгиб за один цикл.

Расстояние между колоннами составляет 3550 мм. Ход верхней траверсы 300 мм, просвет 550 мм и глубина зева 410 мм обеспечивают пространство для установки оснастки и обработки деталей с несколькими последовательными гибами.

• ✓ Усилие 400 тонн: пресс рассчитан на обработку заготовок, требующих высокой нагрузки на пуансон и матрицу.
• ✓ Рабочая длина 4100 мм: длинные детали изготавливаются без разделения одной линии сгиба на несколько операций.
• ✓ Стол шириной 340 мм: массивная рабочая поверхность рассчитана на передачу значительного гибочного усилия.

Шесть управляемых осей

Система управления контролирует независимые оси траверсы Y1 и Y2, а также четыре координаты заднего упора — X, R, Z1 и Z2. Такая конфигурация позволяет программировать положение заготовки для деталей с несколькими полками и различной глубиной последовательных гибов.

Ось X имеет ход 1000 мм и перемещается со скоростью до 350 мм/с. Она задает глубину подачи листа и размер формируемой полки. Ось R с ходом 250 мм изменяет высоту упорных пальцев, а независимые Z1 и Z2 позволяют расставлять их по ширине рабочей зоны.

Задний упор перемещается по линейным направляющим с помощью сервомоторов переменного тока и шарико-винтовых передач. Такая механика сокращает время позиционирования и помогает повторять заданные размеры при серийном производстве.

• ✓ Глубина подачи до 1000 мм: увеличенный ход оси X расширяет диапазон размеров формируемых полок.
• ✓ Вертикальная настройка упора: ось R автоматически устанавливает пальцы на высоту, требуемую программой обработки.
• ✓ Несимметричные заготовки: независимые оси Z1 и Z2 помогают настроить точки базирования под геометрию детали.

Компенсация прогиба на длине 4100 мм

При приложении усилия 400 тонн верхняя балка и рабочий стол испытывают упругую деформацию. На четырехметровой линии гиба этот эффект может привести к различию угла между центральной и крайними частями заготовки.

Моторизированная система бомбирования создает корректирующий профиль рабочего стола. Параметры компенсации настраиваются через ЧПУ с учетом усилия, толщины материала, длины гиба и используемой матрицы.

Автоматическая корректировка ускоряет переналадку при переходе на другую заготовку и помогает выдерживать геометрию длинномерных деталей без ручной регулировки отдельных клиньев.

Гидравлический цикл и синхронизация траверсы

Электронно-регулируемые гидроклапаны управляют скоростью, усилием и положением траверсы на разных этапах цикла. В зависимости от исполнения пресс комплектуется гидравлической системой HOERBIGER или Bosch Rexroth.

Подвод инструмента выполняется со скоростью до 100 мм/с, рабочая гибка — 8,4 мм/с, возврат траверсы — до 130 мм/с. Двигатель мощностью 30 кВт обеспечивает работу гидравлического контура объемом 400 литров.

Положение осей Y1 и Y2 контролируется линейными датчиками Heidenhain. Заявленная точность синхронизации 0,01 мм помогает сохранять параллельность пуансона и матрицы во время рабочего перемещения.

ЧПУ и технологическая подготовка

Стандартная конфигурация предусматривает контроллер Cybelec ModEva 12S с двухмерным отображением процесса. В зависимости от требований производства может быть установлен Delem DA-66T с 2D-графикой или ER90 Plus с трехмерным моделированием гибки.

Система управления используется для построения последовательности операций, программирования заднего упора, настройки моторизированного бомбирования и контроля перемещений траверсы. Панель размещена на подвижной консоли и может устанавливаться в удобной для оператора позиции.

Электрический шкаф имеет систему охлаждения и комплектуется компонентами Siemens. Охлаждение помогает поддерживать рабочий температурный режим электроники при продолжительной эксплуатации оборудования.

Инструмент и защитные системы

В стандартное оснащение входят закаленный шлифованный пуансон Rolleri, четырехручьевая матрица и быстрозажимные элементы PROMECAM–AMADA. Система крепления ускоряет замену инструмента при переходе на другую деталь или технологию гибки.

Две передние поддержки облегчают размещение крупного листа перед рабочей зоной. Для управления циклом предусмотрена передвижная ножная педаль, позволяющая оператору удерживать и направлять заготовку двумя руками.

Лазерная система контролирует зону возле пуансона, а фотоэлементы ограничивают доступ с задней стороны станка. Защитные устройства блокируют опасное движение при обнаружении объекта в контролируемой области.