Гидравлический гибочный пресс Ermaksan Speed Bend 3100-320

Усилие и рабочая зона для тяжелой гибки

ERMAKSAN Speed-Bend 3100-320 подходит для изготовления элементов металлоконструкций, силовых профилей, опорных деталей, крупных корпусов и других изделий, требующих высокого гибочного усилия. Рабочая длина 3100 мм позволяет формировать протяженный сгиб без разделения операции на отдельные участки.

Ход верхней траверсы составляет 375 мм, просвет — 650 мм. Увеличенное расстояние между инструментами облегчает установку высокой оснастки и размещение деталей с объемной геометрией. Глубина зева 410 мм позволяет заводить лист за линию гиба при выполнении последующих переходов.

• ✓ Гибочное усилие 320 тонн: модель рассчитана на производственные операции с высокой нагрузкой на инструмент.
• ✓ Просвет 650 мм: расширенная рабочая зона подходит для высокой оснастки и деталей сложного профиля.
• ✓ Длина гибки 3100 мм: крупные заготовки обрабатываются по всей линии сгиба за один цикл.

Четырехосевой задний упор для последовательных гибов

Задний упор управляется по осям X, R, Z1 и Z2. Ось X задает глубину подачи заготовки, ось R регулирует положение упорных пальцев по высоте, а Z1 и Z2 позволяют независимо перемещать их вдоль рабочей зоны.

Ход оси X составляет 1000 мм при скорости до 500 мм/с. Увеличенный диапазон перемещения позволяет программировать детали с широкими полками. Ось R имеет ход 250 мм и перемещается со скоростью до 350 мм/с.

Линейные направляющие, шарико-винтовые передачи и сервомоторы переменного тока обеспечивают автоматическое перемещение заднего упора между заданными позициями. Оператору не требуется вручную переставлять упоры после каждого этапа обработки.

• ✓ Полки глубиной до 1000 мм: ход оси X расширяет диапазон размеров обрабатываемых деталей.
• ✓ Автоматическая регулировка высоты: ось R устанавливает упорные пальцы под заданную операцию.
• ✓ Работа с несимметричными деталями: независимые координаты Z1 и Z2 позволяют разнести точки базирования по ширине.

Стабильный угол на длинной заготовке

Оси траверсы Y1 и Y2 контролируются линейными датчиками Heidenhain. Заявленная точность их синхронизации составляет 0,01 мм, что помогает поддерживать параллельное положение пуансона и матрицы во время рабочего движения.

Моторизированное бомбирование компенсирует упругую деформацию стола и верхней балки при приложении усилия. Система создает корректирующий профиль по длине гиба, уменьшая различие угла между центральной и крайними частями детали.

Параметры компенсации задаются через ЧПУ с учетом материала, толщины листа, раскрыва матрицы и длины сгиба. Это ускоряет переход на другую номенклатуру по сравнению с ручной настройкой элементов бомбирования.

Гидравлика и продолжительность цикла

Электронно-регулируемые гидроклапаны управляют скоростью и усилием на различных этапах перемещения траверсы. Гидравлическая система комплектуется компонентами HOERBIGER или Bosch Rexroth.

Подвод инструмента выполняется со скоростью до 140 мм/с, рабочая гибка — 11 мм/с, а возврат траверсы — до 150 мм/с. Такое соотношение позволяет быстро проходить свободное расстояние и сохранять контролируемое движение при непосредственной деформации металла.

Гидромотор мощностью 30 кВт обеспечивает работу системы с объемом масла 400 литров. Жесткая станина из стали ST44 A1 служит общей базой для цилиндров, траверсы, стола и заднего упора.

Программирование и выбор контроллера

Стандартным вариантом управления является Cybelec ModEva 12S с двухмерным представлением гибки. В зависимости от задач пресс может оснащаться Delem DA-66T с 2D-графикой или ER90 Plus с трехмерным моделированием.

ЧПУ используется для настройки последовательности операций, перемещений заднего упора, положения траверсы и моторизированной компенсации прогиба. Панель размещена на подвижной консоли и может устанавливаться в удобной точке возле рабочей зоны.

Электрический шкаф оборудован системой охлаждения и комплектуется компонентами Siemens. Это помогает поддерживать стабильный температурный режим электроники при продолжительной работе пресса.

Инструмент и безопасность

В стандартную комплектацию входят закаленный шлифованный пуансон Rolleri, четырехручьевая матрица и быстрозажимные элементы PROMECAM–AMADA. Крепления сокращают время замены инструмента при переналадке оборудования.

Две передние поддержки облегчают размещение листа перед рабочей зоной. Управление циклом выполняется с передвижной ножной педали, поэтому оператор может удерживать и направлять заготовку обеими руками.

Лазерная защита контролирует пространство возле пуансона, а задняя система на фотоэлементах ограничивает доступ к движущимся узлам. При обнаружении объекта в опасной зоне рабочее движение блокируется.