Гидравлический гибочный пресс Ermaksan Speed Bend 3100-100

Серийная гибка листовых деталей

ERMAKSAN Speed-Bend 3100-100 может использоваться при изготовлении шкафов, кожухов, дверных полотен, панелей, элементов вентиляционных систем, профилей и других изделий из листового металла. Рабочая длина 3100 мм позволяет выполнять протяженные гибы на крупноформатных заготовках.

Усилие 100 тонн ориентировано на широкий круг стандартных операций листовой обработки. Расстояние между колоннами составляет 2600 мм, глубина зева — 410 мм. Ход верхней траверсы 275 мм и просвет 530 мм дают пространство для установки инструмента и обработки деталей с несколькими переходами.

• ✓ Длина гибки 3100 мм: пресс подходит для изготовления длинных панелей и профильных элементов за один рабочий цикл.
• ✓ Усилие 100 тонн: модель рассчитана на типовые производственные задачи без избыточной мощности гидропривода.
• ✓ Работа с объемными деталями: ход 275 мм и просвет 530 мм расширяют выбор применяемой оснастки.

Быстрый подвод и возврат траверсы

Скорость подвода инструмента достигает 200 мм/с, благодаря чему траверса быстро проходит свободное расстояние до заготовки. Непосредственно гибка выполняется со скоростью 9,5 мм/с, позволяя контролировать рабочее перемещение в зоне контакта пуансона с металлом.

После завершения операции траверса возвращается со скоростью до 155 мм/с. Сокращение холостых перемещений влияет на общую продолжительность цикла и особенно важно при выпуске партий деталей с несколькими последовательными гибами.

Электронно-регулируемые гидроклапаны управляют основными параметрами гидравлического привода. В зависимости от комплектации используется гидравлическая система HOERBIGER или Bosch Rexroth, а двигатель мощностью 7,5 кВт обеспечивает работу контура объемом 150 литров.

• ✓ Меньше времени между гибами: быстрый подход и возврат сокращают долю вспомогательных движений в рабочем цикле.
• ✓ Контролируемое усилие: регулируемые гидроклапаны обеспечивают выполнение заданных параметров перемещения траверсы.
• ✓ Производительность в серии: скоростной цикл особенно полезен при повторяющихся операциях на однотипных заготовках.

Синхронизация Y1 и Y2

Положение правой и левой сторон верхней траверсы контролируется линейными датчиками Heidenhain. Независимое управление осями Y1 и Y2 поддерживает параллельность пуансона относительно матрицы во время рабочего хода.

Заявленная точность синхронизации составляет 0,01 мм. Контроль положения обеих сторон траверсы создает техническую основу для повторяемости деталей и стабильного выполнения программы при серийной гибке.

В указанной комплектации отдельная система бомбирования не предусмотрена. При расчете гибки на значительной части рабочей длины необходимо учитывать толщину и свойства материала, раскрытие матрицы и возможный прогиб рабочих элементов под нагрузкой.

Позиционирование заднего упора

В данной конфигурации задний упор управляется по оси X. Ход 800 мм позволяет задавать глубину подачи листа и размер формируемой полки, а скорость перемещения до 500 мм/с сокращает ожидание при переходе между позициями.

Два упорных пальца используются для базирования заготовки относительно линии гиба. Спереди установлены две поддержки, которые облегчают подачу и удержание листа в процессе позиционирования.

Вертикальная ось R в представленной комплектации отсутствует, поэтому высотная настройка упора выполняется без автоматического перемещения этой координаты. При необходимости расширенная конфигурация заднего упора подбирается отдельно под геометрию выпускаемых деталей.

Контроллер, инструмент и безопасность

Для серии Speed-Bend доступны контроллеры ER90 Plus с трехмерным моделированием, Cybelec ModEva 15T с 3D-графикой или Delem DA-66T с двухмерным представлением гибки. Конкретная система управления выбирается с учетом сложности деталей и требований технологической подготовки.

В комплект входят закаленный шлифованный пуансон Rolleri, четырехручьевая матрица и быстрозажимные крепления PROMECAM–AMADA. Подвижная консоль управления и передвижная ножная педаль позволяют оператору выбирать удобное положение возле рабочей зоны.

Лазерная система защищает руки оператора в зоне инструмента, а фотоэлементы контролируют заднюю часть оборудования. Электрический шкаф с охлаждением собран на компонентах Siemens.