Ленточнопильный полуавтоматический станок BEKA-MAK BMSY 360 DGH

Для прямого и углового раскроя проката

BMSY 360 DGH рассчитан на подготовку заготовок из труб, сплошного прутка, квадратного и прямоугольного профиля. При прямом резе станок обрабатывает круглое и квадратное сечение до 360 мм, а максимальный размер прямоугольной заготовки достигает 610×360 мм.

Такая рабочая зона позволяет использовать станок как универсальное оборудование заготовительного участка: на одной установке можно выполнять раскрой различного металлопроката перед сваркой, механообработкой, сборкой металлоконструкций и другими производственными операциями.

• ✓ Круг и квадрат до 360 мм: станок подходит для обработки массивного сортового и профильного проката.
• ✓ Прямоугольник до 610×360 мм: увеличенная ширина рабочей зоны удобна при раскрое крупных профилей и пакетов материала.
• ✓ Полуавтоматический цикл: гидравлика берет на себя основные рабочие перемещения после установки заготовки.

Двусторонняя резка под углом

Индекс DGH обозначает возможность поворота пильной рамы для выполнения углового реза в обе стороны. Заготовку не требуется разворачивать на рабочем столе: оператор изменяет положение самой рамы и получает необходимую геометрию торца.

Такое исполнение особенно востребовано при изготовлении рам, ферм, опор, элементов ограждений и других сварных конструкций, где детали соединяются не только под прямым углом. Наибольшая рабочая зона сохраняется при небольших углах, а при приближении к 60° допустимое сечение заготовки уменьшается.

• ✓ Поворот в обе стороны: позволяет выполнять правые и левые угловые резы без переворота длинной заготовки.
• ✓ Цифровая индикация: оператор видит установленный угол непосредственно на панели управления.
• ✓ Для металлоконструкций: удобно готовить детали под последующую сварку рамных и пространственных конструкций.

Гидравлический зажим и полуавтоматический цикл

Заготовка фиксируется гидравлическими тисками. Оператору не требуется каждый раз вручную создавать усилие зажима: материал удерживается механизированно, что ускоряет подготовку следующего реза и помогает сохранять стабильное положение проката относительно полотна.

После завершения пиления рама автоматически возвращается в исходное положение. При повторяющемся раскрое это сокращает число ручных действий между циклами и делает работу удобнее, чем на полностью ручном ленточнопильном оборудовании.

Настройка скорости и усилия пиления

Скорость движения ленточного полотна регулируется инвертором. Это позволяет выбирать режим с учетом материала, формы заготовки и ее сечения: условия резания трубы, толстостенного профиля и массивного прутка отличаются по нагрузке на режущие зубья.

Регулировка давления подачи дает возможность управлять тем, с каким усилием рама опускается на материал. Правильно подобранный режим помогает снизить перегрузку полотна и одновременно избежать неоправданно медленного цикла.

• ✓ Бесступенчатая скорость: режим можно менять без перестановки ремней или механических передач.
• ✓ Настройка рабочей подачи: усилие пиления подбирается под свойства и сечение конкретной заготовки.
• ✓ Один станок для разной номенклатуры: оператор может менять параметры при переходе между трубой, профилем и полнотелым прокатом.

Натяжение и направление ленточного полотна

Полотно размером 5000×34×1,1 мм натягивается гидромеханической системой. Контролируемое натяжение необходимо для того, чтобы лента сохраняла требуемую жесткость при прохождении через материал и не отклонялась от заданной линии под действием нагрузки.

Направляющий блок устанавливается ближе к заготовке в зависимости от ее ширины. Чем меньше свободный участок полотна между направляющими и материалом, тем проще удерживать рабочую часть ленты в необходимом положении.

• ✓ Контроль натяжения: помогает поддерживать стабильное положение полотна во время пиления.
• ✓ Регулируемая направляющая: рабочую зону полотна можно адаптировать к ширине конкретного профиля.

СОЖ и очистка полотна

В рабочую зону подается смазочно-охлаждающая жидкость. СОЖ помогает отводить тепло от полотна и места контакта с металлом, что особенно важно при продолжительной работе с массивными заготовками.

Щетка очищает режущие зубья от металлической стружки перед повторным входом полотна в материал. Это уменьшает количество налипших отходов в зоне резания и помогает поддерживать нормальные условия работы инструмента.

Надежность приводных узлов и безопасность

Главный привод мощностью 3 кВт передает усилие на ленточное полотно через редуктор, рассчитанный на продолжительную работу под нагрузкой. Для станка такого класса важна не только мощность двигателя, но и устойчивость механической передачи при изменении сопротивления материала во время реза.

Защитный концевой выключатель контролирует положение кожуха шкива. Система безопасности не позволяет штатно эксплуатировать оборудование при открытом доступе к движущимся элементам привода.

Возможности распила BMSY 360 DGH

Оснащение BMSY 360 DGH

В рабочую конфигурацию входят гидравлические тиски, гидромеханическая система натяжения полотна, регулируемая скорость резания, цифровая индикация угла, система СОЖ, щетка очистки полотна, панель управления и защитные элементы. Для расширения участка могут использоваться рольганги и дополнительное оснащение для подачи материала.