Смена паллет: производство без простоев
Ключевое отличие SF3015HC от станков без автоматики загрузки — встроенный сменный стол с циклом обмена паллет до 15 секунд. Пока лазерная головка режет на первом столе, оператор параллельно снимает вырубленные детали и укладывает новый лист на второй. Стол переезжает в зону обработки автоматически, без команды оператора. На практике это означает, что машина работает практически непрерывно: суммарное машинное время в смену приближается к теоретическому максимуму, а не теряется на ожидание загрузки.
Скорость холостого хода — 130 м/мин. Это не скорость реза, а скорость позиционирования головки между контурами и в начале новой программы. При многодетальных картах раскроя с сотнями вырубок быстрое перемещение между ними напрямую сокращает машинное время на партию. Допустимая нагрузка на стол — 700 кг, что соответствует полному листу стали толщиной до 20–25 мм в формате 3000×1500 мм.
6 кВт: медь, латунь, толстый алюминий
Мощность 6000 Вт выводит станок за рамки стандартной номенклатуры: помимо углеродистой стали до 25 мм и нержавейки до 16 мм, SF3015HC уверенно режет материалы с высокой теплопроводностью — латунь и медь, которые «поглощают» лазерное излучение и требуют значительно большей плотности мощности в пятне фокуса. Именно эти материалы остаются проблемными для источников 2–3 кВт: прожоги, неровный торец, залипание расплава на кромке. При 6 кВт рез по меди толщиной 3–6 мм получается стабильным, без вторичной обработки.
Режущая головка Senfeng с автофокусом автоматически подстраивает фокусное расстояние при переходе между разными толщинами в одной карте раскроя. Это исключает ручную перенастройку при смешанных заданиях — например, когда на одном листе одновременно вырезаются тонкостенные профили и толстые фланцы. Система автоматической смазки обеспечивает постоянное обслуживание линейных направляющих без участия оператора, продлевая их ресурс при интенсивной эксплуатации в две-три смены.
Интегрированная платформа Senfeng
В SF3015HC головка, лазерный источник, направляющие и программное обеспечение — собственные разработки Senfeng, интегрированные в единую систему управления Mimir. Это означает, что производитель несёт ответственность за совместимость всех компонентов и не перекладывает диагностику на цепочку субпоставщиков. В случае нештатной ситуации система наблюдения фиксирует параметры в момент сбоя, что ускоряет диагностику и сокращает время простоя.
Электрические компоненты — Schneider Electric (Франция), чиллер — HANLI, сервоприводы — Inovance. Это проверенная промышленная «тройка» с глобальной сервисной сетью и доступными запасными частями на российском рынке. Электрошкаф вынесен в отдельный корпус и защищён от металлической пыли и брызг — стандартное требование для цехов с интенсивным раскроем чёрного металла.
- ✓ Точность репозиционирования ±0,02 мм/м: обеспечивает идентичность геометрии деталей от первой до последней штуки в партии — критично при сборке сварных конструкций с жёсткими допусками по стыку.
- ✓ Интеллектуальный пульт ДУ: оператор управляет сменой паллет, запуском и остановкой программы с мобильного пульта, не находясь постоянно у стойки управления.
- ✓ Оптимизация расхода газа: система управления подбирает давление и тип режущего газа (азот, кислород, воздух) под каждый материал, снижая его расход без потери качества реза и минимизируя зону термического влияния на кромке.
- ✓ Система наблюдения: видеомониторинг рабочей зоны в реальном времени позволяет контролировать процесс резки дистанционно и документировать нештатные ситуации для последующего анализа.
- ✓ Быстрая перестройка между толщинами: автофокусная головка и встроенная библиотека материалов Mimir сокращают время переналадки при смене задания до нескольких
Максимальная нагрузка на стол, кг: 700 Точность репозиционирования оси Х/Y: ±0,02 mm/m
Точность позиционирования оси Х/Y: ±0,05 mm
Максимальная скорость резания: 45 м/мин
Скорость холостого хода: 130м/мин
Максимальное ускорение: 1.0 G
Скорость смены рабочего стола: до 15 сек Напряжение питания: 380 В ± 5 %; 50Гц;
Габариты:2270×8300×2340мм Вес, кг: 9000
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Перейти в карточку товара и нажать «Купить в один клик». После нажатия нужно заполнить форму и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.
- Закажите обратный звонок.
Есть несколько вариантов оплаты: собственные средства, банковский кредит и лизинг. При покупке оборудования в лизинг, по запросу клиента, можем предоставить расчеты лизинговых компаний.
Если оборудование находится на складе, то его покупка осуществляется по предоплате. Также возможен вариант предоплаты 20% стоимости оборудования для постановки его в резерв. Остальная сумма выплачивается перед отгрузкой оборудования со склада.
Наша компания осуществляет доставку оборудования заказчикув любую точку РФ автотранспортом. Мы работаем с лучшими транспортными компаниями, которые предложат вам оптимальные цены на доставку и обязательное страхование груза.
Также возможен самовывоз оборудования со склада (г. Ногинск). При этом погрузку оборудования осуществляют наши специалисты.
