Гидравлические гильотинные ножницы Ermaksan CNC HVR 4100-10
по запросу
Гидравлические гильотинные ножницы модели CNC HVR предназначены для резки различных материалов толщиной от 0,5 до 40 мм с большой скоростью и высоким качеством.
Подробности
Характеристики
Система ЧПУ
—
Контроллер CYBELEC
Рабочая длинна(мм)
—
4100
Рабочая толщина, мм
—
10
Мощность двигателя, кВт
—
22
Рабочая скорость, такт/мин
—
17
Масса, кг
—
15100
Гидравлические гильотинные ножницы Ermaksan CNC HVR 4100-10
по запросу
Высокопроизводительные гидрокинематические гильотинные системы серии CNC HVR: профессиональная спецификация
Промышленные гидрокинематические гильотинные системы серии CNC HVR представляют собой высокотехнологичное оборудование, спроектированное для осуществления прецизионной сепарации металлических и композитных материалов с толщиной сечения в диапазоне от 0,5 до 40 миллиметров, обеспечивая максимальную производительность при сохранении исключительных показателей качества обработки поверхности среза.
ИНТЕГРИРОВАННАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• Режущие элементы с повышенной резистентностью к абразивному износу:
Верхний лезвийный блок = реализация четырехсторонней эксплуатационной геометрии
Нижний лезвийный блок = четырехкромочная архитектура рабочей поверхности
• Мобильный педальный модуль управления, интегрирующий функционал выбора между мануальным и автоматизированным режимами сепарации материала.
• Интеллектуальная гидросистема с цифровым программным управлением, обеспечивающая прецизионную корректировку междулезвийного интервала.
• Программно-управляемый механизм регулирования угловых параметров технологического процесса резки.
• Высокоточный контроллер числового программного управления (производства CYBELEC), обеспечивающий комплексную автоматизацию технологических процессов.
• Электромеханическая система заднего позиционирования с ЧПУ-интеграцией, оснащенная сервоприводами.
• Моторизированный задний упорный комплекс с рабочей амплитудой 1000 мм, обеспечивающий точность позиционирования до 0,1 миллиметра.
• Фронтальные поддерживающие кронштейны с Т-образной профильной конфигурацией, интегрированной измерительной шкалой и лимитирующим элементом.
• Угловой позиционирующий кронштейн для фиксации обрабатываемых изделий под требуемым углом.
• Калибровочная шкала двойного стандарта с градуировкой в метрической и имперской системах измерения, дополненная системой иллюминации линии технологического среза и зоны затемнения.
• Интегрированная система аварийного прекращения операций, соответствующая международным стандартам безопасности.
• Многопозиционный задний ограничительный элемент с возможностью точной калибровки.
• Централизованная лубрикационная система, обеспечивающая оптимальный режим смазки узлов трения.
• Фронтальный защитный механизм для предотвращения травматизма пальцев оператора, соответствующий директивам CE, с возможностью откидывания на дистанцию до 1 метра со стороны левого сегмента и оснащенный предохранительным выключателем.
• Задние мобильные платформы с функцией горизонтального перемещения.
• Фронтальные подвижные элементы с интегрированными шарикоподшипниковыми узлами на рабочей поверхности стола для минимизации фрикционного сопротивления.
• Конструктивное углубление в боковых элементах станинной конструкции с глубиной проникновения до 350 миллиметров.
• Регулируемая консоль подвеса управляющего блока для оптимизации эргономики рабочего места оператора.
Функциональные возможности программного обеспечения
Интегрированный контроллер ERCUT 7 предоставляет интуитивно понятный интерфейс программирования технологических параметров. После внесения спецификационных характеристик обрабатываемого материала (типологии, параметров толщины и линейных размеров) осуществляется автоматизированная настройка следующих параметров:
оптимального междулезвийного зазора
позиционирования заднего ограничителя
амплитуды рабочего хода режущего элемента
оптимальных угловых параметров сепарации материала
Автоматическая оптимизация угла резки в зависимости от сечения обрабатываемого материала обеспечивает возможность функционирования с редуцированной амплитудой рабочего хода при обработке тонколистовых заготовок. Данная технология способствует существенному повышению количественных показателей производительности (циклов резки в единицу времени) и значительной оптимизации временных затрат. Дополнительным преимуществом является минимизация деформации отсепарированных узкопрофильных элементов.
Промышленные гидрокинематические гильотинные системы серии CNC HVR представляют собой высокотехнологичное оборудование, спроектированное для осуществления прецизионной сепарации металлических и композитных материалов с толщиной сечения в диапазоне от 0,5 до 40 миллиметров, обеспечивая максимальную производительность при сохранении исключительных показателей качества обработки поверхности среза.
ИНТЕГРИРОВАННАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• Режущие элементы с повышенной резистентностью к абразивному износу:
Верхний лезвийный блок = реализация четырехсторонней эксплуатационной геометрии
Нижний лезвийный блок = четырехкромочная архитектура рабочей поверхности
• Мобильный педальный модуль управления, интегрирующий функционал выбора между мануальным и автоматизированным режимами сепарации материала.
• Интеллектуальная гидросистема с цифровым программным управлением, обеспечивающая прецизионную корректировку междулезвийного интервала.
• Программно-управляемый механизм регулирования угловых параметров технологического процесса резки.
• Высокоточный контроллер числового программного управления (производства CYBELEC), обеспечивающий комплексную автоматизацию технологических процессов.
• Электромеханическая система заднего позиционирования с ЧПУ-интеграцией, оснащенная сервоприводами.
• Моторизированный задний упорный комплекс с рабочей амплитудой 1000 мм, обеспечивающий точность позиционирования до 0,1 миллиметра.
• Фронтальные поддерживающие кронштейны с Т-образной профильной конфигурацией, интегрированной измерительной шкалой и лимитирующим элементом.
• Угловой позиционирующий кронштейн для фиксации обрабатываемых изделий под требуемым углом.
• Калибровочная шкала двойного стандарта с градуировкой в метрической и имперской системах измерения, дополненная системой иллюминации линии технологического среза и зоны затемнения.
• Интегрированная система аварийного прекращения операций, соответствующая международным стандартам безопасности.
• Многопозиционный задний ограничительный элемент с возможностью точной калибровки.
• Централизованная лубрикационная система, обеспечивающая оптимальный режим смазки узлов трения.
• Фронтальный защитный механизм для предотвращения травматизма пальцев оператора, соответствующий директивам CE, с возможностью откидывания на дистанцию до 1 метра со стороны левого сегмента и оснащенный предохранительным выключателем.
• Задние мобильные платформы с функцией горизонтального перемещения.
• Фронтальные подвижные элементы с интегрированными шарикоподшипниковыми узлами на рабочей поверхности стола для минимизации фрикционного сопротивления.
• Конструктивное углубление в боковых элементах станинной конструкции с глубиной проникновения до 350 миллиметров.
• Регулируемая консоль подвеса управляющего блока для оптимизации эргономики рабочего места оператора.
Функциональные возможности программного обеспечения
Интегрированный контроллер ERCUT 7 предоставляет интуитивно понятный интерфейс программирования технологических параметров. После внесения спецификационных характеристик обрабатываемого материала (типологии, параметров толщины и линейных размеров) осуществляется автоматизированная настройка следующих параметров:
оптимального междулезвийного зазора
позиционирования заднего ограничителя
амплитуды рабочего хода режущего элемента
оптимальных угловых параметров сепарации материала
Автоматическая оптимизация угла резки в зависимости от сечения обрабатываемого материала обеспечивает возможность функционирования с редуцированной амплитудой рабочего хода при обработке тонколистовых заготовок. Данная технология способствует существенному повышению количественных показателей производительности (циклов резки в единицу времени) и значительной оптимизации временных затрат. Дополнительным преимуществом является минимизация деформации отсепарированных узкопрофильных элементов.
Длина реза: 4100 мм
Толщина резки (42 кг/мм2): 10 мм
Толщина резки (70 кг/мм2): 4 мм
Угол наклона: 0,5-2,0 град.
Резов в минуту: 10-17 1/мин
Мощность: 22 кВТ
Объем масла: 260 л.
Зазор между ножами: 0,05-1,3 мм Габариты: 6100*2450*2580
Толщина резки (42 кг/мм2): 10 мм
Толщина резки (70 кг/мм2): 4 мм
Угол наклона: 0,5-2,0 град.
Резов в минуту: 10-17 1/мин
Мощность: 22 кВТ
Объем масла: 260 л.
Зазор между ножами: 0,05-1,3 мм Габариты: 6100*2450*2580
ОПЦИИ:
• Пневматическая система поддержки листа для тонкого материала.
- Пневматическая система поддержки листарычажного типа.
- Моноблочная пневматическая система поддержка листа.
- Х-образная пневматическая система поддержки листа.
• Угломер 0° - 180°.
• Длинный и прочный угловой кронштейн с линейкой.
• Глубина выреза в боковинах станины 500 мм и более.
• Масляный радиатор.
• Система подогрева масла.
• Лазерная линия резки.
• Сдвижные опорные кронштейны.
• Система защиты пальцев, для безопасности оператора.
• Система защиты от скручивания.
• Специальный цвет.
• Динамический задний упор с серво приводом.
• Система подачи листа.
• Конвейер.
• Сепаратор обрезков.
• Система механической укладки.
• Угловая система заднего упора, регулируемая по осям X1, X2.
• Ножи для резки нержавеющей стали.
• Повышение скорости.
• Увеличенный ход заднего упора.
• Специальная конструкция – станок на заказ.
• Пневматическая система поддержки листа для тонкого материала.
- Пневматическая система поддержки листарычажного типа.
- Моноблочная пневматическая система поддержка листа.
- Х-образная пневматическая система поддержки листа.
• Угломер 0° - 180°.
• Длинный и прочный угловой кронштейн с линейкой.
• Глубина выреза в боковинах станины 500 мм и более.
• Масляный радиатор.
• Система подогрева масла.
• Лазерная линия резки.
• Сдвижные опорные кронштейны.
• Система защиты пальцев, для безопасности оператора.
• Система защиты от скручивания.
• Специальный цвет.
• Динамический задний упор с серво приводом.
• Система подачи листа.
• Конвейер.
• Сепаратор обрезков.
• Система механической укладки.
• Угловая система заднего упора, регулируемая по осям X1, X2.
• Ножи для резки нержавеющей стали.
• Повышение скорости.
• Увеличенный ход заднего упора.
• Специальная конструкция – станок на заказ.
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Перейти в карточку товара и нажать «Купить в один клик». После нажатия нужно заполнить форму и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.
- Закажите обратный звонок.
Есть несколько вариантов оплаты: собственные средства, банковский кредит и лизинг. При покупке оборудования в лизинг, по запросу клиента, можем предоставить расчеты лизинговых компаний.
Если оборудование находится на складе, то его покупка осуществляется по предоплате. Также возможен вариант предоплаты 20% стоимости оборудования для постановки его в резерв. Остальная сумма выплачивается перед отгрузкой оборудования со склада.
Наша компания осуществляет доставку оборудования заказчикув любую точку РФ автотранспортом. Мы работаем с лучшими транспортными компаниями, которые предложат вам оптимальные цены на доставку и обязательное страхование груза.
Также возможен самовывоз оборудования со склада (г. Ногинск). При этом погрузку оборудования осуществляют наши специалисты.
Смотрите также
